鑄鐵閥門的粉末涂層工藝探討
1、概述
水零碎因?yàn)閴毫Φ?所用閥門和彈道配件重要資料為鑄鐵。水零碎振興務(wù)求閥門與彈道等壽數(shù)正常不低于30a,使不得對介質(zhì)造成二次凈化。但鑄鐵不耐侵蝕,繁多材質(zhì)使不得滿足務(wù)求,須要對其繼續(xù)適合的涂層解決,這就須要對該類出品的涂層作鉆研綜合,取舍適合的資料與工藝。鑄鐵閥門的資料囊括灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵等。因?yàn)榍蚰T鐵閥門在水零碎中的運(yùn)用越來越寬泛,白文以球墨鑄鐵閥門為例繼續(xù)闡述。
2、異狀
據(jù)考察綜合,當(dāng)初閥門的敗壞和更替重要是主體銹蝕,內(nèi)腔所以與介質(zhì)接觸,銹蝕極為重大,銹蝕后閥門通徑變小,流阻增大,莫須有介質(zhì)傳輸。而且閥門多裝置在天空或天上,內(nèi)心與大氣接觸,大氣濕潤,名義易產(chǎn)生銹蝕。這就須要對閥門的主體資料加以防護(hù),以延伸運(yùn)用壽數(shù)。另一上面,因?yàn)殍T鐵間接與水接觸,銹蝕的存在形成對水質(zhì)的二次凈化,這務(wù)必加以掌握。因而,對涂層的務(wù)求以性能性防護(hù)為主,裝璜性為輔。
閥門的名義解決形式重要有漆片涂裝、鍍鋅和粉末涂裝等。涂漆的防護(hù)期短,使不得長期在工況狀況下運(yùn)用。鍍鋅工藝重要是彈道利用較多,熱鍍鋅和鍍銀鋅都有采納,工藝簡單,預(yù)解決采納酸洗、磷化工藝,作件名義會有酸、堿液的殘余物,容留了侵蝕的心腹之患,使鍍鋅層輕易產(chǎn)生脫落,鍍鋅的耐侵蝕年限為3～5年。粉末涂裝存在涂層厚、耐侵蝕、耐沖刷等特點(diǎn),能滿足水零碎運(yùn)用條件對閥門的務(wù)求。
3、資料
粉末涂料無溶劑,縮小了條件凈化和有機(jī)溶劑酸中毒,其不屬于易爆品,貯存和運(yùn)載保險(xiǎn)不便,簡便經(jīng)濟(jì)。粉末涂料可回收利用,利用率約為95%。涂料工藝易兌現(xiàn)主動(dòng)化,一次涂裝可失掉40～500μm厚涂層。涂層無底漆,普及了作業(yè)效率。邊角的遮蓋性優(yōu)質(zhì),涂膜的機(jī)械性能、絕緣性能和耐侵蝕性能優(yōu)質(zhì)。然而,粉末涂料換色程序簡單。貯存時(shí)受壓力、熱度和濕度的莫須有,易結(jié)塊。粉末涂料的打造設(shè)施和涂裝工藝較簡單。
粉末涂料種類單一,罕用的有尼龍11、尼龍12、環(huán)氧樹脂和環(huán)氧聚酯等。綜合其性能、利潤和工藝簡單水平等成分,環(huán)氧樹脂粉末適宜用作閥門的涂層。那末不思忖利潤成分,尼龍系列粉末是最佳計(jì)劃,綜合性能指標(biāo)高。海外有采納尼龍粉末作閥門涂層的順利案件。
4、工藝
閥門中須要噴涂的鑄鐵整機(jī)有閥體、閥蓋、壓蓋、手輪和閘板等。噴涂工藝流程為作件預(yù)解決→去除污垢→預(yù)熱→噴涂→固化→結(jié)冰。
(1)預(yù)解決
須要涂裝的名義務(wù)必是干澀和腌臜的,且存在定然的毛糙度。鑄鐵的多孔性構(gòu)造,使零元件組織不致密,其在酸解決時(shí),極易產(chǎn)生酸內(nèi)滲,招致資料內(nèi)儲氫而極易產(chǎn)生氫脆。因而,鑄鐵涂裝前使不得采取酸洗和磷化工藝解決,應(yīng)采納噴丸或噴砂工藝,達(dá)成Sa215級。作件解決后6h內(nèi)須進(jìn)入預(yù)熱解決歲序,況且留神零元件不得被雨淋,預(yù)防再次生銹。裝卸內(nèi)中中須預(yù)防油污凈化,并配帶帆布類拳套。設(shè)計(jì)噴涂線時(shí),那末條件容許,能夠思忖在線繼續(xù)噴丸(噴砂)解決,能夠防止人工屢次接觸作件,預(yù)防作件二次凈化。噴丸用的耗材能夠采納優(yōu)質(zhì)不銹鋼丸(SΦ115)與不銹鋼切頭(Φ112)按1∶1對比混合,依據(jù)消費(fèi)狀況定期按對比補(bǔ)充。
(2)預(yù)熱
須保障鑄件實(shí)業(yè)熱度在190～210℃,使不得以烘室大氣熱度作為斷定作件熱度的根據(jù),大氣熱度只能作為參考。因?yàn)殚y門鑄件厚重且組織蓬松,存在熱惰性景象,須有剩余的預(yù)熱工夫保障作件的熱度,同聲將作件中的氣體烘出,預(yù)防粉末噴涂后溢出,構(gòu)成氣泡缺點(diǎn)。具體工夫依據(jù)作件規(guī)格尺寸設(shè)定。
(3)噴涂
噴涂重要有靜電噴涂和流化床工藝兩種。靜電噴涂依據(jù)作件尺寸大小能夠分為粉末靜電噴涂生產(chǎn)清流線和粉末靜電噴涂單元,兩者工藝統(tǒng)一,重要區(qū)別是作件的周轉(zhuǎn)形式。噴涂生產(chǎn)清流線是采納傳輸鏈主動(dòng)傳輸,而噴涂單元是人工吊裝。涂層的薄厚掌握在250～300μm。薄厚小于150μm,防護(hù)性能升高,薄厚大于500μm,涂層黏著力上升,耐沖鋒陷陣性能升高,同聲粉末消費(fèi)量加大。流化床工藝是粉末在流化床內(nèi)呈懸浮狀態(tài),粉末遇到熱的作件即在名義凝膠,構(gòu)成不小于300μm的涂層,流化床工藝施工的作件膜厚勻稱,關(guān)于內(nèi)腔等海域也能很好涂裝,涂裝品質(zhì)好,效率高。靜電噴涂操作工藝容易,一次性投入小。流化床工藝涂裝品質(zhì)高一次性投入大。噴涂應(yīng)在盡可能短的工夫內(nèi)實(shí)現(xiàn),最好是在粉末凝膠工夫內(nèi)。關(guān)于不需噴涂的螺絲扣、立體、孔等處,能夠采納硅膠塞和低溫膠帶等用具遮避掩護(hù),待噴涂實(shí)現(xiàn)后取下即可。
(4)固化
固化熱度180℃,工夫10～15min。固化環(huán)節(jié)是涂層最終成型的環(huán)節(jié),對最終涂層性能莫須有較大,應(yīng)正當(dāng)掌握其熱度和工夫。熱度低,工夫短,固化不徹底。熱度高或工夫長,會招致涂層變色。噴涂實(shí)現(xiàn)到進(jìn)入固化烘道的工夫要盡可能短,2min以內(nèi)為佳,要不會莫須有固化動(dòng)機(jī)。固化實(shí)現(xiàn)的作件,結(jié)冰至室溫,提議采納做作結(jié)冰法。
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